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液环式真空泵轴承位磨损了,怎么样补修比较好
时间:2022-08-25 点击次数:183
  液环式真空泵维护保养通常要进行下述工作:
  (1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
  (2)每天检查运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理。
  (3)应每天检查油位是否合适.并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时,润滑脂的润滑周期为4000h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。
  润滑轴承前,要先擦净油嘴,然后用油枪压入润滑脂。同时,均匀转动轴,以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时,轴承温度会有较为明显的升高,一旦多余的润滑油脂被挤出,轴承温度又将恢复正常。
 

 

  不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。
  (4)要密切注意气蚀现象发生。在某种工作条件(例如吸人压力接近工作液蒸汽压力)下.压缩腔内将产生气蚀现象,气蚀对叶轮、同盘等将产生损害。因此,应对运转噪音进行认真的检查,当噪音升高.尤其是细碎声或“咔哒”声出现时,都预示着气蚀现象的发生。当出现气蚀现象时,要及时采取措施或与设备制造厂家联系解决。
  (5)每隔适当的时间,要冲洗腔内的异物,可以打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗,保证泵腔内清洁。
  如果在某种操作条件下.泵腔内有过量的水垢集结,每隔一定时间就应冲洗一次。冲洗时,先用一种合适的溶剂冲洗,然后再用水冲洗干净。
  (6)要经常检查轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。对于采用润滑脂润滑填料的真空泵,应按规定的时间间隔定期加油,确保填料处于良好的润滑状态。
  (7)填料函。在运转中,填料函要不断地进行调节,旋紧填料压盖时用力要均匀.以便有足够的冷却液出现,可以调节阀门使之达到规定数值。
  新的或干燥的填料.刚开始应用时要膨胀.这时填料压盖将会变紧。此时,可以用手检测温度,如果温度上升,就可以调松填料压盖.使温度降下来。
  注意:如果已经松开填料压盖,而温度仍然持续上升,就要及时提高密封水压力或关掉真空泵,直至填料冷却下来.以避免由于填料温度过高而带来危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次。
  如果长时间运转之后,填料压盖已不能再进行调节,这时应增加填料或更换填料。长时间运转之后,填料函填料有可能会被冲出来,囡此.要在适当的时间内更换填料。
  在拆卸之前,要确定并标记出填料函的安装位置,然后,移走旧填料并清理填料区。为此,好将填料函也拆卸下来。安装新填料时,各填料环接头之间好依次错位90。,这时,要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。采用的是填料密封,如果想使用机械密封的真空泵可以选择直联水环式真空泵。
  (8)运转达到一定时间时,应及时进行周期检查,修理或更换已损坏的零部件,经常处于完好状态。
  (9)应经常检查进、出水(气)管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动,要确保支撑机构牢靠,泵体不承受支撑力。
  (10)应经常检查基础紧固螺栓的紧固情况,确保连接牢固可靠。
  (11)长时间不用,再次启动前应使用反冲水冲净泵内的沉积物,然后才能开泵。在停用期间,必须被完全排空,并使之干燥。如果没有条件使之干燥,叶轮必须每两周转动一次。
  (12)新安装以及检修后的真空泵,一定要首先试好电动机转向后,再装上联轴器的柱销。用皮带传动的真空泵,应首先试好电动机转向后,再装传动带,切不可带动真空泵反转。
  液环式真空泵常见的故障及维修方法?
  1、轴承位磨损
  传动部位磨损是普遍存在的问题,其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位,传统方法以补焊和刷镀喷涂为主,但两者均存在一定弊端:
  补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
  既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
  2、腐蚀冲蚀修复
  腐蚀的形态可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在真空泵全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
  采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。
  3、裂纹破裂修复
  因铸造、加工缺陷,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合,更不易采用焊接修复方法。
  

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