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液环式真空泵在作业中应随时检查各部作业状况和仪表指示状况
时间:2022-08-17 点击次数:126
  1、液环式真空泵开机前的检查与准备
  (1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。
  (2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固,电机接地线是否良好,阀门是否灵活好用。
  (3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排尽。
  (4)检查电机的转向,确保转向正确。
 

 

  2、开机步骤
  (1)打开进气阀。
  (2)当自动排水阀没有水流出时,起动电机,泵运转。同时打开工作水供给阀,使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在0~-0.003MPa之间)。
  果是轴封外供水,调节轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02~0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀,向泵内供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀),当自动排水阀有液体流出时,关闭工作水供给阀。
  3、工作过程中的检查
  (1)检查设备有无异常响声、振动,紧固件有无松动。
  (2)检查供电电压和电流是否正常。
  (3)检查轴承温度是否正常,实测温度最高不超过75℃。
  (4)检查真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
  4、停机步骤
  (1)停机前先检查系统中各相应设备,确定能否进入停机规程。
  (2)关闭供水阀(如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀)。
  (3)停止电机。
  (4)打开清洗排水阀,或拧开放水螺塞,放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
  如何维护保养液环式真空泵
  工作过程中,不光要注意正确的操作方法,还要注意做好它的维护保养工作,水环真空泵的维护保养主要注意:
  1、在装配前,与水触摸的非加工外表应涂防锈漆,与水触摸的加工外表须涂防锈油脂。
  2、作业后,应除净内部积水,重新作防锈处理。
  3、经防锈处理和外表涂漆并全部装配完毕后,吸入口和排气口运用盖板盖住。
  4、假如在较长时间内不准备运用,为防止泵内生锈,应常常转动联轴器。
  5、作业中,正确调整补充水量是很重要的,过大或过小的补充水,对真空泵的功能和作业状况都有不容忽视的影响。
  6、在作业中还应随时检查各部作业状况和仪表指示状况。
  7、每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换,注入新的黄油。但须留意,黄油不行注入太多,注入空间的2/3即可,如过多则会因润滑剂的内摩擦,使轴承温度反而增加。
  8、轴封一般选用软填料,如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体),须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时,每根填料的切断部位要彼此错开60°或90°,这样密封功能好些。
  9、填料压的松紧程度应该合适,以使填料函中有成滴的水流出为宜。假如水流过多,说明补充水过多,或许填料压的太松。
  10、作业时应常常调查真空度或排气压力是否正常和安稳,轴功率和转速是否比较安稳,补充水水量是否正常,作业声响是否正常。
  11、每天作业24小时,好每隔15天停机一下,以用水清洗各种脏物。
  12、定时检查(至少一月一次)内零件合作状况。如滚动轴承径向空隙,密封及填料状况、叶轮与前后侧盖的轴向空隙,各种螺栓的松紧程度,联轴器的弹性圈的弹性等。
  13、作业一年后,应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损害痕迹,各种合作空隙(如叶轮与前后盖空隙,对双作用而言则检查叶轮与分配器的空隙)。
  14、如补充水是硬度较高的硬水,则至少三个月整理一次水垢,平时也应随时留意结垢状况。
  

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