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液环式真空泵机封改换都知道怎么样操作吗
时间:2020-12-28 点击次数:595
  液环式真空泵机封改换正确的拆装步骤
  1.拆掉泵两端机封的冷却水管;
  2.拆卸动力端皮带轮(改换非动力端机封时无这一步);
  3.分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上,留意轻拆轻放;这一步特别重要,防止了损坏完好端的机封。(留意:假如是单独检修两端的轴承,这一步也是必需的);
  4.拆下要改换机封端的轴承压盖,卸下轴承锁紧背帽;
  5.用顶丝把轴承座连同轴承一同顶出拆下。(此时需求用葫芦从拆装端吊住轴,便当轴承的顶出);
  6.把旧机封从轴上取下;
  7.把检查完好后的新机封当心地套在轴上;
  8.清洗检查轴承能否完好、检查轴承间隙能否适宜;
  9.把轴承、轴承座回装轴上,并为轴承加上光滑油脂,上紧内圈锁紧背帽,装上轴承压盖(这一步也需求葫芦吊轴配合);
  10.试盘车看看能否轻松,特别留意此盘车过程中别损坏机封;
  11.分别把两端的机封从轴上回装至密封箱里面;
  12.回装皮带轮(检修非动力端时无这一步);
  13.回装冷凝水管,通进冷凝水后盘车试漏;
  14.检修终了,工完场清。
  液环式真空泵的常见故障剖析
  1.真空泵机械密封泄露缘由
  1.1.机械密封装配不当
  改换非动力端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,而拆卸检查发现O型圈没有如此装置,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完整起不到轴向静密封的作用,致使泄露。
  1.2.机封冷却水压力过大
  机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,由于静环是固定不动的,所以水压会推进动环,向静环相反的方向紧缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,招致密封面泄露。检修终了后给动力端机封通进冷却水试漏,进水阀翻开2/3以下,机封完好无漏,当水阀翻开超越2/3以上时,机封呈现渗漏。三方(检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂)初步判别是由于水压过大的缘由形成的,倡议待电机维修完后开机运转运用,进一步跟踪查明其渗漏的真正缘由。
  1.3.动静环密封面决裂
  这是形成前几次改换该泵机封泄露的主要缘由。
  动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮装置在轴的中间,轴的两端装置轴承支撑固定。当单独改换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)必需先拆卸下来才干取出旧机封,装上新机封,而此时由于轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一同旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会形成:
  a、未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面相互非法挤压,惹起碎裂;
  b、轴直接压在未拆端静环内圈上,形成静环密封面断裂或者破碎。
  经过对前几次改换工作的理解剖析,致使一端改换好而另一端的机封就泄露的缘由都是上述要素惹起的。我们的作业人员其实也已思索到了这个问题,只是采取的办法不对而已:前几次改换都是运用葫芦吊住拆装端的轴来避免轴的上下左右摆动,实践操作中证明这种吊装办法是存在很大的失误的,特别不适用于此类大型的真空泵机封装置。缘由是吊点、葫芦的拉力难以完整控制好,很难防止轴的上下左右摆动。
  2、液环式真空泵盘车艰难缘由剖析
  1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。
  该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触,内圈是能够从外圈中别离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环,也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的,普通轴承出厂时其间隙就曾经调整好。
  轴承装配在轴上,两列内圈中的一列顶在轴肩上,另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上,锁紧后,两列内圈和隔环应该是严密的连在一同随着轴一同转动,外圈与轴承箱紧配合不动。假如间隙调整隔环厚度小于原始厚度时,当锁紧背帽后,两列内圈与外圈发作十分规受力挤压,从而使轴承转动艰难或者无法转动。
  2)轴承内圈没装置到位
  轴承内圈没有装置到位也会发作上面1)所述问题,缘由是内外圈相对轴向前后错位,形成两列内圈中的其中一列与外圈十分规受力挤压。拆下动力端轴承时发现装置轴承位置的轴面上有很大的吃痕,剖析判别轴承内圈没有完整顶到轴肩上,这是惹起此次盘车艰难的主要缘由。
  3)叶轮与泵两端面的间隙没调整好
  叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整办法是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片。
  4)机封动静环密封面决裂后相互卡帮。
  

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